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材料工程论文

复杂轴类零件的加工毕业论文

时间:2013-12-23 20:55:16  作者:鸿禾娱乐官网注册-鸿禾娱乐怎么注册  来源:www.92bylw.com  查看:28  评论:0

摘要:数控系统与被控制的机床本体结合被称为数控机床,像数控车床,数控铣床等。数控系统由输入/输出装置,数控装置,伺服驱动装置和辅助电器控制装置四部分组成。
  数控系统按运动轨迹分类可分为;点位控制系统,直线数控系统,轮廓数控系统。按伺服系统分类可分为;开环数控系统,半闭环数控系统,闭环数控系统。按功能水平分类可分为;经济型,普及型和高级型3中。分类的参考指标主要包括:CPU性能,分辨率,进给速度,伺服性能和联动轴数等。它的系统功能有;控制功能,G功能,插补功能,主轴功能,M功能,刀具功能,补偿功能,显示功能。
  关键词 轴类零件 加工方案 工艺分析 数控编程

                                                                                        

                   第一章 前 言
  数控专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美、劳等全面发展,具有综合职业能力,面向企事业单位,从事数控设备及自动生产线的操作、调试、维护、和保养工作,也可从事生产现场工艺实施、数控软件使用、数控编程、数控改造、设备管理、质量检测和产品销售的工作人员。
 本专业毕业生知识结构、能力结构:掌握数控设备工作原理和结构的基本知识,具备数控设备的中级操作技能,具备调试、维护、保养数控设备和对设备实施数控改造的初步能力;掌握现代制造技术的基本知识,具备使用CAD/CAM/CAPP等软件、实施工艺、数控编程、设备管理、质量检测和产品销售的基本能力;具备阅读本专业英文资料的初步能力;具有继续学习和适应职业变化的能力。
  数控专业毕业生的职业能力具有很强的针对性,所培养的中等数控人才主要面向实际生产。数控专业教育妥善把握人才培养的规格和方向,专业的适应面宽窄适宜,从数控操作规范的要求出发,面向某一行业企业单位的数控操作的具体岗位,培养数控理论和操作都精通的一体化人才。在专业设置上,把重点放在把握数控专业的专门化方向方面;在课程设计上,不过于强调知识体系的完整性,而且加强了知识和技能的针对性和有效性;在实践教学中,大胆融入行业生产工艺与管理内容,走生产实现自动化的道路。
   本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具的选择的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削量,使得零件的加工在保证零件精度。最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。(五)手工编程
工件右端加工
0001;                                   
M06 X200 Z100;                                建立工件坐标系
T0202;                                        启动主轴,换2号刀
M03 S800;                                     主轴以800r/min正转
G00 X60 Z5;                                   到循环加工起点                            
G71 U1.5 R1 P01 Q02 X0.2 Z0.08 F80;           粗加工循环
N01  G00 X37 Z2;                              到精加工起点
G01 X37 Z0 F40;                               精加工轮廓开始
G01 X37 Z0 C2;                                倒角C2
Z-26;                                         加工Φ39
G03 X43 Z-54.4 R24;                           加工SΦ48圆弧
G02 X35 Z-70 R18;                             加工R18圆弧
G01 Z-75;                                     加工Φ35
GO1 U17 W-18;                                 加工Φ52圆锥面   
Z-22 C2;                                       加工圆柱部分
NO2 U70 P01 Q02;                               精加工复合循环      
G00 X55 Z100 M09;                              回换刀点,关闭切削液
M05;                                           主轴停止                                       
M30;                                           程序结束
调头装夹
工件左端加工,
O002
T0202 M03 S800;                                 换2号外圆刀 主轴
G00 X55 Z2;                                     刀具起切的安全点
G71 U1.5 R1 P03 Q04 X0.2 Z0.08 F80;             外径粗精车循环
N03 G00 X52 Z2;                                 精车循环开始
G01 X0 Z0 F40;                                   开始加工
G01 X30 Z0 C2;                                   倒角
G01 Z-35;                                        车Φ35
N04 U70 P01 QO2;                                 精车循环结束
G00 X100 Z100;                                   换刀点
M05;                                             主轴停止
M30;                                             程序结束
T0303 M03 S120 ;                                 换3号切槽刀
G00 X30 Z2;                                      刀具起切的安全点
G00 Z-28;                                        切槽切入点
G01 X26 F5 ;                                     切槽
G01 X30 F20;                                     退刀
GOO X55 Z-135                                     切槽切入点
GO1 X33 F5;                                      切槽
GO1 X55 F20;                                     退刀
G00 X50 Z100;                                    回换刀点
M05;                                             主轴停止
M30 ;                                            程序结束
T0404 M03 S80;                                     换4号螺纹刀     G00 X30 Z2 ;                                       刀具起始安全点
 G92 X28.667 Z-28 F2                               螺纹第1刀                         
     X28.067                                       螺纹第2刀 
     X27.467                                       螺纹第3刀                                                 
     X27.067                                       螺纹第4刀  
     X26.969                                       螺纹第5刀  
G01 X40;                                            退刀
G00 X100 Z100;                                      回换刀点
   M05;                                             主轴停止
   M30;                                             程序结束
   

                       第五章 结束语
    在数控车削加工中经常遇到一些复杂的轴类零件,本设计涉及到含螺纹零件进行编程设计,在螺纹车削编程中没有涉及到精加工的要求,数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速,从而实现主轴转一转刀具进给一个螺纹导程的同步运动,从螺纹粗车,主轴的转速必须保持不变. 该特殊轴零件结构,有螺纹、倒角、圆弧、槽等。该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令G76,用该指令编程可以不用写那么多步程序,省去了很多编程时间。在粗加工时采用G71粗加工循环指令和精加工G70精加工循环指令。 数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹,要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。
   一个月以来,从开始到毕业设计完成,每一步对我们来说都是新的尝试和挑战,在做这次毕业设计过程中我查了很多相关的书籍,同时学到很多,我感到无论做什么事情都要用心去做,才会使自己更充足,体验不同的感觉。我相信,通过这次的实践,我对数控的加工能进一步了解,并能使我在以后从事这行业的加工过程中打下了基础,有能力加工出更复杂的零件,精度更高的产品。

                     第六章 致谢词
   本论文在黄老师们的细心指导和严格要求下已完成。在学习和生活期间,也始终感受着老师的精心指导和无私的关怀,我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里,本设计能够顺利的完成,也归功于老师的认真负责,使我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少相关资料,才使我的毕业论文工作顺利完成.在此我要向黄老师表示由衷的谢意。
                       参考文献
【1】杜国臣《数控机床编程》科学出版社.2007年8月第一版
【2】杨可桢、程光蕴.李仲生《机械设计基础》.北京交通大学出版社、2007年5月第1版
【3】大连理工大学工程图学教研室《机械工程制图》.大连理工大学工程图学教研室出版、
      2008年第一出版                               
【4】邹新宇《数控编程》.清华大学出版社、2006年7月第一版
【5】华茂发《数控机床加工工艺》.北京机械工业出版社、2000年8月第一版
【6】张梦欣《机械制造工艺基础》.中国劳动社会保障出版社第五版2003年7月第一版
【7】黄卫.《数控技术与数控编程》.北京机械工业出版社、2004年第一版


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