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外文翻译

有关万能剃齿机外文翻译资料

时间:2013-1-11 16:16:52  作者:鸿禾娱乐官网注册-鸿禾娱乐怎么注册  来源:www.92bylw.com  查看:20  评论:0
             万能剃齿机外文翻译资料 在第一例中注明的循环结构是非常简单且常常足以保证好的效果,但为了特殊的要求,也可有其他的编程结构,如上所述。     a ) 在第二例中,不仅粗加工被影响,用同样剃齿刀转速的半精加工也受影响。      b ) 在第三例中,除粗加工外,剃齿刀反向回转的两齿面的半清加工均受影响。1.2.5.7.2  循环结构——第2例                                                                                                              (↑129)                                                     (130程序)         混            合         程序数目:%
       DZ              S             FZ                     
 0.080   190   RAP       主轴说明     S > 0 = 顺时针     S < O = 逆时针     S < 0 = 逆时针 0.020   190   1.1 0.000   220  0.55 0.000    0    0
                 贮存               (↑131)                         (>131)                                                                   1.2.5.7.3 U—Z运算“切向循环”中的记述是有效的,(见1.2.5.6.3)1.2.5.7 连续对角循环——举例1.2.5.8.1 一般数据                                                                                                                     (↑105)                                                   (133程序)   
         连  续  对  角程序数目: %DIS:刀具代码Sdz=Sdu=
Z =  0U =   0DE  INIT=  0.8L1=  15X1=   3L2=D =ZS=ZI= -15X2=   5  23集中心DEC =  0.2138.3US= -11.8       TC =   10135.0UI= -12.8       SC =   320
           刀具清单         贮存           (↑136)        (↑134)                   ( > 134)   循环特性:除鼓形齿外,附加的锥度调整值也编入程序(见1.4.6),而且,在循环结束后可分离。确定符号L1、L2、X1、X2和D,见1.4.4/1.4.5/1.4.6。L1 = 15:主轴位置,指在第一次行程开始时机床中心线的位置。L2 = -15:第一行行程结束时,主轴位置。X1 = -3:当刀架在L1点,在最后行程的鼓形装置位置。X2 = 5:当刀架在L2点,在最后行程的鼓形装置位置。D = 23:对角角度。其他符号见1.2.5(符号)和1.2.5.6(切向循环)。注:L1和L2相当于针对机床中心线左边和右边的行程,这是机床惯例。1.2.5.8.2 循环结构图表见下页:阅读循环程序必须从左列到右列从上到下:第一行;从待机位置开始,曲线拐点快速进给                                                  (↑133)													  (134程序)            连续对角               程序数目:%      DZ            S             FL
 0.100 - 180  130   主轴说明 S>0 = 顺时针 S<0 = 逆时针 0.060  190  120 0.030- 180  130 0.000  190  120  0.000 -200   80 0.010  210   70 0.000   0   0
                      贮存                (↑135)                      (>135)至+0.100(DZ=0.100),指向最后“Z”位置,刀具旋转速度为180r.p.m.逆时针(S = -180,负数),然后以130mm/min进给速度从L1到 L2实现水平行程。     第二行:快速运动至DZ=0.060处,刀具顺时针转速190 r.p.m(S=190,正数),以速度120 mm/min,进给速度完成水平行程这种情况下从L2到L1。第三行:快速进给至DZ=+0.030,逆时针刀速180 r.p.m.以130 mm/min速度完成行程。第四行;快速进给至终点位置DZ=+0.000,刀速顺时针转190r.p.m以120 mm/min速度完成行程。第五行:仍以同样的最终水平位置DZ=0.000,但改变逆时针刀具速度为200 r.p.m.以80 mm/min速度完成冲程,这是第一次精加工行程。第六行:以快的速度到达DZ=+0.010,刀具顺时针转速210r.p.m以70 mm/min速度完成行程。这是第二次精加工行程,这种情况下,使离开工件的剃齿刀完成中途撤回。第七行:这里S=0,还是循环结束信号。注:“S=0”,还是循环结束信号,不同于一行或后面的其它的数值“0”,(忽略不计的数),在这一段中,如果分离没有编入程序,则剃齿刀以DZC数值离开工件,且以刀速SC r.p.m转动时间为TC(也可参见“CENTRIFUGATION”(分离)1.2.5.10)下面这个例子可以发现一列情况:                              1) 如果剃齿刀需在每一行行程换向,这一定能被“S”列数值符号标明,因为换向并不是绝对的;剃齿刀在同样方向转动一直到记号改变。(在很特殊的例中,这能用上)                                                       2) 进给速度和刀速能按预想的改变(在前后程序无特殊要求情况下)在每行程也能变化。3) 即使在精加工中,最后一次行程在最后水平位置中不会完成(如果要这 是可能的,除了有一个小的工件切削回程)。精加工行程数目和位置是完成自由的,可留给操作者的按意愿选择。注:其它机床部件有很大不同,有可能在方便时编制大量的附加行程程序,因为在这种情况下,在循环结束时,一个快速回转可完成到待机位置。4) 行程编程在第四行,即使在最终水平位置,也不是精加工行程,因为它对中心距减小是连续的且还需往回移动行程,这时,如果在一个4行行程循环,你希望两次粗加工行程和两次精加工行程。你必须编辑在“A”图表中,图表的第一、第二行是粗加工(径向增加量)。第三、第四行是精加工(没有径向冲加量),而不是象B,表中第一、第二、第三行是精加工,第四行是精加工。    5)为了建立主轴转速S值正确符号,使用第一程序行的下列有关值(符号含义已知)。U*L1*S>0(代数积可确定符号),在其后每一行转化为与先前一样的符号,用同样的方法确定选择“+”或“-”,用这个方法,可产生一般规则;在这个行程期间,旋转的剃齿刀必须运离工件,在很特殊和偶尔情况下,打破规则能取得更好的效果,必然的,“S”值符号也可照此确定。1.2.5.7.1 U—Z运算在“切向循环”的记载有效(见1.2.5.6.3)1.2.5.8 断续对角剃齿——举例1.2.5.9.1 一般数据         sdu=            刀具代码                                     
 Z = L1= L2= L3= L4= D = ZS= ZI=138.064U = -11.983 DE  INIT=  1.2  15X1=X2=X3=X4=US=  UI= - 10  11 - 2 - 11   2  集中心DEC=   0 - 15   10         TC=   0  23         SC=   0 138.3  11.8 135.0 -12.2
           刀具清单         贮存           (↑140)        (↑138)                    (>138)循环特点:运算能通过(Z≠0 U≠0)。在;边沿比在中心相比,在没有锥度调整下会导致更多的凸起(简单的度量值等于有相反的符号),建立L1÷L4,X1÷X4和 D符号:(见1.4.4/1.4.5/1.4.6)。L1 = 15:主轴位置指在第一次行程开始时中心线。L2 = 11:在第一次半径变化时,在行程中间点的刀架位置。L3 =-11:在第二次半径变化时,在行程中间点的刀架位置。L4 =-15:在第一次行程结束时的刀架位置10X2 = -2     当刀架在相应结束点L1、L2、L3和L4时,鼓形齿加工装置位置。                        (↑137)                                                (138程序)             断  续  对  角           程序数目:%       DZ           S          FL     0.100        -180        130     主轴说明     0.050         190        120     S>0=顺时针     0.000        -180        130     S<0=返时针     0.000         210         70     0.000        -200         80     0.000           0          0                      贮存                     (↑139)                     (&#62左到右,从上至下阅读如下:第一行:从待机位置开始,刀架快速到达相对最终Z位置拐点+0.100mm(DZ=0.100),刀速逆时针转180rpm,(S=-180,负数),然后以130mm/min速度进给(FL=130),完成L1至L4的水平行程。第二行:以刀速顺时针旋转190rpm(S=190,正数),快速到达DZ=+0.050位置,然后以120mm/min的速度完成水平行程(在这种情形下从L4到L1)。第三行:以刀速逆时针旋转180rpm,快速到达最终位置DZ=0.000,且以130mm/min的速度完成行程。第四行:仍然在同样的最后水平DZ=0.000,但改变刀速方向以210rpm顺时针速度旋转,以速度70mm/min的速度完成行程,这是第一次精加工行程。第五行:仍然在最终水平位置DZ=0.000,但改变刀速方向以200 rpm 速度逆时针旋转,以速度80mm/min的速度完成行程。这是第二次精加工行程,在这种情况下,剃齿刀离开工件中途不回转。第六行:这里S=0,这是循环结束信号。注:“S”=0循环单独结束信号,它不同于这相同行或后面行的数字0(它完全忽略不计数字)在这一段,如果分离没编入程序,刀具停止,刀架回到待机位置。相反地,如果分离编入程序,剃齿刀以“DEC”数值,SC转速转动TC时间离开工件,(也可参见“分离”1.2.5.10)注:所有的观测已在1.2.5.8.2中的连续对角法中出现是有效的。1.2.5.9.3 “U”—“Z”运算切向剃齿法循环中的记载是有效的(见1.2.5.6.3)1.2.5.9 最后的分离如果希望把分离编在程序结尾处,精加工语句后,则从工件上至少排除一部分切削油是可能的,事实上,即使在机床自动加载的连续循环中,流量也会中断。特定参数有三个:DEC[mm]:工件与刀具用于分离的径向间隙,它是一个好的方法,用这个间隙可               避免滚轧在受压情况下没有冷却液而使工件齿形上留下希望有的痕迹。间隙的极限值:0.050÷0.70mm.推荐采用平均值: 0.2 ÷0.4mmTC[S]:  分离持续时间这是识别是否分离的参数:如果TC=“0”则不分离,如果TC≠“0”则执行分离,9.9S以下的数字可以0.1S的增量选择,10S以上至99S以下的可以增量1S选择数值。SC[r.p.m]:这是分离时的刀具转速。因为工件与剃齿刀有间隙,所以认为比在循环期间使用更高的刀速,没有信号(不同于循环部分的持续),也是以输入所需的转速,在这种情况下,仍维持上个循环语句以同样的方向。1.3.1 预先检查在启动机床前,需检查:——机床应调整达到要求的水平位置。——去除导轨转动部分,滚转盘等处的防锈润滑脂。——机床正确加油润滑。——中央系统的油箱剃齿,刀架,液压部分和冷却油箱必须加油至正确的水平位置。——机床与液压部分正确连接。——电气的,气动的和冷却系统必须连接正确。                         CAP   1.4                      机  床  调  整1.4.1 液压系统1 简要概述2 预备操作3 启动和调整4 放油1.4.2 顶尖尾座1.4.3 自动润滑     1  简要概述1.4.4 对角角度1.4.5 剃齿刀架水平行程1.4.6 锥度和鼓形加工1.4.7 热膨胀平衡装置1.4.8 刀具误差补偿 1.4.1 液压系统这台机床尾座是液压动作,因此本机床装备有一个独立的液压系统。1.4.1.1 简要概述总成由操作系统装置和控制装置,其控制仪表面板装在机床的右上方。液压装置组成如下:——100升容量油箱——电气制动的重新过滤检验装置(3)——目检油标(2)——注油器(S)——带调整器的变量输出泵(4)——电动机(7)——压力探测切断装置(11)——油槽压力计(10)——安全停止蓄能器(16)——液动一气动蓄能器(17)1.4.1.2  预备操作启动液压系统前,必须完成下列操作。——卸下注油器“8”且填满油至水平“2”——启动液压电动机几秒钟——检查油水平不低于最低水平位置,在任何情况下,最高点达到最高水平位置。1.4.1.3 启动调整方法如下:——按按钮“液压电动机”启动液压系统——用调节泵“4”的方法,维持预高压力65bar调节系统压力,压力值可通过按钮“11”在压力计“10”上读出。——调整液压系统上的压力开关“14”(见液压图表)以获得足够的液压系统压力。注:系统压力达到预调值后,机床才允许循环开始。1.4.1.4  放油液压装置的底部装置放油管接头。1.4.2 顶尖尾座这种机床装有固定位置用于定位的顶尖头架和可移动用以夹紧工件的顶尖尾座。顶尖头架行程80mm,活塞缸截面积是15.3cm2顶尖尾座行程80mm,活塞缸截面积是8.5cm2液压工作额定油压是65bars.尾座夹紧力可从1700N(170kg)到3400N(340kg)之间调整(见下一页图表),调整方法如下:  1) 启动液压装置。      2)关上阀门“26”,通过合适的仪表,(在压力开关下“29”下的点“28” 能测出压力)根据所需夹紧力调整尾座压力。

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